Gruvmaskiner används direkt för mineralbrytning och anrikningsverksamhet.Inklusive gruvmaskineri och förädlingsmaskineri.Arbetsprincipen och strukturen för prospekteringsmaskiner är för det mesta samma eller liknande de som används vid brytning av liknande mineraler.I stora drag hör även prospekteringsmaskiner till gruvmaskineri.Dessutom används ett stort antal kranar, transportörer, fläktar och dräneringsmaskineri också i gruvdrift.

Klassificering av gruvmaskiner

1. Krossutrustning
Krossutrustning är mekanisk utrustning som används för att krossa mineraler.

Krossningsoperationer delas ofta in i grov krossning, medelkrossning och finkrossning beroende på storleken på matnings- och utmatningskornigheten.Vanlig grusutrustning inkluderar käftkross, slagkross, slagkross, sammansatt kross, enstegs hammarkross, vertikalkross, roterande kross, konkross, rullkross Maskin, dubbelrullkross, två-i-ett-kross, engång formkross etc.

Den är indelad i sex kategorier enligt krossmetoden och maskinens strukturella egenskaper (verkansprincip).
(1) Käftkross (Laohukou).Krossningsåtgärden är att periodiskt trycka den rörliga käftplattan mot den fasta käftplattan för att krossa malmblocken som är inklämda i den.
(2) Konkross.Malmblocket är placerat mellan de inre och yttre konerna, den yttre konen är fixerad och den inre konen svänger excentriskt för att krossa eller bryta malmblocket som är inklämt i den.
(3) Rullkross.Klumpen utsätts huvudsakligen för kontinuerlig krossning i gapet mellan två motsatt roterande runda valsar, men den har också en slip- och skalningseffekt, och den tandade valsytan har också en hackningseffekt.
(4) Slagkross.Malmklumparna krossas av stöten från de snabbt roterande delarna.Tillhör denna kategori kan delas in i: hammarkross;burkross;slagkross.
(5) Slipmaskin.Malmen krossas genom stöten och malningsverkan av malmediet (stålkula, stålstång, grus eller malmblock) i den roterande cylindern.
(6) Andra typer av kross- och malningsmaskiner.

2. Gruvmaskineri
Gruvmaskiner är den mekaniska utrustning som används för direkt brytning av användbara mineraler och gruvarbete, inklusive: gruvmaskiner för brytning av metallmalmer och icke-metalliska malmer;maskiner för brytning av kol för brytning av kol;oljeborrningsmaskiner för brytning av petroleum.Den första pneumatiska skivklipparen designades av den brittiske ingenjören Walker och tillverkades framgångsrikt omkring 1868. På 1880-talet borrades hundratals oljekällor i USA framgångsrikt med ångdrivna slagborrar.1907 användes en rullrigg för att borra olje- och naturgasbrunnar.Sedan 1937 har den använts för dagbrottsborrning..

3. Gruvmaskineri
Gruvmaskineri Gruvmaskineriet som används i underjordiska gruvor och dagbrott inkluderar: borrmaskiner för att borra spränghål;grävmaskiner och lastnings- och lossningsmaskiner för grävning och lastning av malm;tunnelmaskineri för borrning av uteplatser, schakt och utjämning.

4. Borrmaskiner
Borrmaskiner är uppdelade i två typer: bergborrriggar och borriggar.Borriggar är uppdelade i ytborriggar och borriggar för borrhål.
① Bergborr: används för att borra spränghål med en diameter på 20-100 mm och ett djup på mindre än 20 meter i berg över medelhårdhet.Beroende på sin kraft kan de delas in i luft, förbränning, hydrauliska och elektriska bergborrar.Bland dem är luftborrar de mest använda.
② Ytborrrigg: Enligt de olika arbetsmekanismerna för att krossa malmberg är den uppdelad i slagborrigg av stålrep, borrigg för borrning i hålet, rullborrigg och roterande borrigg.Slagborrriggar för stållinor har successivt ersatts av andra borriggar på grund av deras låga effektivitet.
③Downhole borrigg: Vid borrning av borrhål i borrhål med en diameter på mindre än 150 mm kan förutom bergborrar även borrar med liten diameter nere i hålet på 80 till 150 mm användas.

5. Tunnelmaskineri
Genom att använda skärarens axiella tryck och rotationskraft för att rulla på bergytan kan den direkt krossa malmbergsformationen eller brunnsformationens mekaniska utrustning.De knivar som används inkluderar skivhällar, kilhällar, knapphällar och fräsverktyg.Beroende på skillnaden i tunnling är den uppdelad i höjborrrigg, axelborrrigg och platt vägborrmaskin.
① Borriggar för höjningshål används speciellt för att borra höjningshål och rännor.I allmänhet behöver du inte gå in i höjningshålet.Pilothålet borras med en rullskär först, och hålbrottaren som består av en skivhäll används för att brotscha hålet uppåt.
②Schaktborriggen används speciellt för att borra en brunn på en gång och består av ett borrverktygssystem, en roterande anordning, ett borrtårn, ett borrverktygslyftsystem och ett lercirkulationssystem.
③ Borrmaskin, det är en omfattande mekaniserad utrustning som kombinerar mekanisk stenbrytning och slaggutsläpp och kontinuerlig utgrävning.Den används främst för kolvägar, tekniska tunnlar i mjuka gruvor och mellanutjämning av malmbergarter med medelhårdhet och högre.Tunneldrivning.

6. Kolbrytningsmaskineri
Kolbrytningsverksamheten har utvecklats från semi-mekanisering på 1950-talet till omfattande mekanisering på 1980-talet.Omfattande mekaniserad kolbrytning används i stor utsträckning i dubbla (enkel) trumma kombinerade kolgruvarbetare (eller plogar), flexibla skraptransportörer, hydrauliska självgående stöd och annan utrustning för att få kolbrytningen att krossa och lasta. Omfattande mekanisering av kol, transport, support och andra länkar kommer att realiseras.Den dubbla trumklipparen är en kolfallningsmaskin.Elmotorn överför kraften till spiraltrumman för att släppa kol genom skärdelreduceraren, och maskinens rörelse realiseras av elmotorn genom transmissionsanordningen för dragdel.Det finns i princip två dragmetoder, nämligen dragkraft för ankarkedjor och dragkraft utan ankarkätting.Dragkraft för ankarkedjan uppnås genom att dragdelens kedjehjul grips in i ankarkedjan fäst på transportören.

7. Oljeborrning
Oljeborrningsmaskiner på land.Enligt gruvprocessen är den uppdelad i borrmaskiner, oljeutvinningsmaskiner, workover-maskiner och sprick- och surgöringsmaskiner för att upprätthålla hög produktion av oljekällor.Borrmaskiner En komplett uppsättning av mekanisk utrustning för borrning eller borrning av produktionsbrunnar för utveckling av olja eller naturgas.Oljeborrriggar, inklusive borrtorn, draganläggningar, kraftmaskiner, slamcirkulationssystem, tackelsystem, skivspelare, brunnshuvudinstallationer och elektriska styrsystem.Borrtårnet används för att installera kranar, färdblock, krokar, etc., för att lyfta andra tunga föremål upp och ner på borrgolvet och för att hänga upp borrverktygen i brunnen för borrning.

8. Maskiner för mineralbearbetning
Beneficiering är processen att välja användbara mineraler från de insamlade mineralråvarorna enligt skillnaderna i fysikaliska, fysikaliska och kemiska egenskaper hos olika mineraler.Implementeringen av denna process kallas beneficiation machinery.Beneficieringsmaskineriet är uppdelat i krossnings-, malnings-, silnings-, sorterings- (sorterings-) och awattningsmaskiner enligt beneficieringsprocessen.Vanligt använda krossmaskiner är käftkrossar, roterande krossar, konkrossar, rullkrossar och slagkrossar.Den mest använda i slipmaskiner är fatkvarnen, inklusive stångkvarnar, kulkvarnar, gruskvarnar och superfina laminerade självkvarnar.Tröghetsvibrerande silar och resonanssilar används vanligtvis i silmaskiner.Hydrauliska klassificerare och mekaniska klassificerare är allmänt använda klassificeringsmaskiner i våtklassificeringsoperationer.Det vanligast använda separationsflotationsmaskineriet är en fullsektionsluftliftsmikrobubblflotationsmaskin, och det mer kända uttorkningsmaskineriet är torravloppssystemet för uttorkningsavfall med flera frekvenser.Det mer kända krossnings- och malningssystemet är den superfina laminerade självkvarnen.

9. Torkmaskineri
Slime-specialtorken är en ny typ av speciell torkutrustning utvecklad på basis av trumtorken, som kan användas i stor utsträckning i:
1. Torkning av slem från kolindustrin, råkol, flytande rent kol, blandat rent kol och andra material;
2. Torkning av masugnsslagg, lera, bentonit, kalksten, sand, kvartssten och andra material inom byggindustrin;
3. Torkning av olika metallkoncentrat, avfallsrester, avfallsavfall och andra material inom förädlingsindustrin;
4. Torkning av icke värmekänsliga material inom kemisk industri.