Gruvmaskiner används direkt för mineralbrytning och anrikning. Inklusive gruvmaskiner och anrikningsmaskiner. Arbetsprincipen och strukturen för prospekteringsmaskiner är mestadels densamma eller liknar de som används vid gruvbrytning av liknande mineraler. I stort sett tillhör prospekteringsmaskiner också gruvmaskiner. Dessutom används ett stort antal kranar, transportörer, ventilatorer och dräneringsmaskiner i gruvdrift.

Klassificering av gruvmaskiner

1. Krossningsutrustning
Krossutrustning är mekanisk utrustning som används för att krossa mineraler.

Krossningsoperationer delas ofta in i grovkrossning, medelkrossning och finkrossning beroende på storleken på matnings- och utmatningsgranulatet. Vanligt förekommande grusutrustning inkluderar käftkross, slagkross, slagkross, blandkross, enstegshammarkross, vertikalkross, gyrokross, konkross, rullkrossmaskin, dubbelrullkross, två-i-ett-kross, engångsformkross, etc.

Den är indelad i sex kategorier enligt krossningsmetod och maskinens strukturella egenskaper (verkningsprincip).
(1) Käftkross (Laohukou). Krossningsfunktionen består i att periodiskt pressa den rörliga käftplattan mot den fasta käftplattan för att krossa malmblocken som är inklämda i den.
(2) Konkross. Malmblocket är placerat mellan den inre och yttre konen, den yttre konen är fast och den inre konen svänger excentriskt för att krossa eller bryta malmblocket som är inklämt i den.
(3) Rullkross. Klumpen utsätts huvudsakligen för kontinuerlig krossning i mellanrummet mellan två motsatt roterande runda valsar, men den har också en slipande och skalande effekt, och den tandade valsytan har också en hackande effekt.
(4) Slagkross. Malmklumparna krossas av stöten från de snabbt roterande rörliga delarna. Tillhörande denna kategori kan delas in i: hammarkross; burkross; slagkross.
(5) Malningsmaskin. Malmen krossas genom stöten och malningsverkan från malningsmediet (stålkula, stålstång, grus eller malmblock) i den roterande cylindern.
(6) Andra typer av kross- och malningsmaskiner.

2. Gruvmaskiner
Gruvmaskiner är den mekaniska utrustning som används för direkt utvinning av användbara mineraler och gruvarbete, inklusive: gruvmaskiner för utvinning av metallmalmer och icke-metalliska malmer; kolbrytningsmaskiner för utvinning av kol; oljeborrningsmaskiner för utvinning av petroleum. Den första pneumatiska skivskäraren konstruerades av den brittiske ingenjören Walker och tillverkades framgångsrikt omkring 1868. På 1880-talet borrades hundratals oljebrunnar i USA framgångsrikt med ångdrivna slagborrar. År 1907 användes en rullrigg för att borra olje- och naturgasbrunnar. Sedan 1937 har den använts för dagbrottsborrning.

3. Gruvmaskiner
Gruvmaskiner De gruvmaskiner som används i underjordiska gruvor och dagbrott omfattar: borrmaskiner för borrning av spränghål; grävmaskiner och lastnings- och lossningsmaskiner för grävning och lastning av malm; tunnelmaskiner för borrning av uteplatser, schakt och utjämning.

4. Borrmaskiner
Borrmaskineri är indelat i två typer: bergborrriggar och borriggar. Borriggar är indelade i ovanjordsborrriggar och borrriggar för nedborrning.
① Bergborr: används för att borra spränghål med en diameter på 20–100 mm och ett djup på mindre än 20 meter i berg över medelhårdhet. Beroende på deras effekt kan de delas in i luftborr, förbränningsborr, hydraulborr och elektriska bergborrar. Bland dessa är luftborr de mest använda.
② Ovanjordsborrigg: Beroende på de olika arbetsmekanismerna för krossning av malmberg är den indelad i slagborrigg för stålvajer, borrigg för sänkborrning, rullborrigg och roterande borrigg. Slagborriggar för stålvajer har gradvis ersatts av andra borriggar på grund av deras låga effektivitet.
③ Borrigg för nedborrning: Vid borrning av spränghål med en diameter på mindre än 150 mm kan, förutom bergborrar, även sänkborrar med liten diameter på 80 till 150 mm användas.

5. Tunnelmaskiner
Genom att använda skärarens axiella tryck och rotationskraft för att rulla mot bergytan kan den direkt krossa malmbergformationen eller brunnsformationens mekaniska utrustning. Knivarna som används inkluderar skivhackar, kilhackar, knapphackar och fräsverktyg. Beroende på skillnaden mellan tunnelborrning är den indelad i stigborrningsrigg, axelborrningsrigg och platt vägborrningsmaskin.
① Höjhålsborrriggar används speciellt för att borra höjhål och rännor. Generellt sett finns det inget behov av att gå in i höjhålet. Förborrhålet borras först med en rullborrkrona, och borrhålsupprymmaren som består av en skivformad häll används för att upprymma hålet uppåt.
② Axelborrriggen används speciellt för att borra en brunn samtidigt och består av ett borrverktygssystem, en roterande anordning, ett borrtorn, ett borrverktygslyftsystem och ett slamcirkulationssystem.
③Borrmaskin, det är en omfattande mekaniserad utrustning som kombinerar mekanisk bergbrytning och slaggutmatning med kontinuerlig schaktning. Den används främst för kolvägar, anläggningstunnlar i mjuka gruvor och medelhög utjämning av malmbergarter med medelhårdhet och högre. Tunneldrivning.

6. Kolbrytningsmaskiner
Kolbrytning har utvecklats från halvmekanisering på 1950-talet till omfattande mekanisering på 1980-talet. Omfattande mekaniserad kolbrytning används i stor utsträckning i kombinerade kolgruvearbetare (eller plogar) med dubbla (enkla) trummor, flexibla skraptransportörer, hydrauliska självgående stöd och annan utrustning för att krossa och belasta kolbrytningen. Omfattande mekanisering av kol, transport, stöd och andra länkar kommer att realiseras. Dubbeltrumsklipparen är en kolfallsmaskin. Elmotorn överför kraften till spiraltrumman för att släppa kol genom skärdelens reducerare, och maskinens rörelse åstadkoms av elmotorn via dragdelens transmissionsanordning. Det finns i princip två dragmetoder, nämligen ankarkedjedragning och dragning utan ankarkedjor. Ankarkedjedragning uppnås genom att gripa in dragdelens kedjehjul i ankarkedjan som är fixerad på transportören.

7. Oljeborrning
Landbaserade oljeborrmaskiner. Enligt gruvdriftsprocessen är de indelade i borrmaskiner, oljeutvinningsmaskiner, räckviddsmaskiner samt spräcknings- och försurningsmaskiner för att upprätthålla hög produktion från oljekällor. Borrmaskiner En komplett uppsättning mekanisk utrustning för borrning eller borrning av produktionsbrunnar för utveckling av olja eller naturgas. Oljeborrningsriggar, inklusive borrtorn, dragverk, kraftmaskiner, slamcirkulationssystem, taljesystem, vridbord, brunnshuvudinstallationer och elektriska styrsystem. Borrtornet används för att installera kranar, löpblock, krokar etc., för att lyfta andra tunga föremål upp och ner på borrgolvet och för att hänga upp borrverktygen i brunnen för borrning.

8. Maskiner för mineralbearbetning
Anrikning är processen att välja användbara mineraler från de insamlade mineralråvarorna enligt skillnaderna i fysikaliska och kemiska egenskaper hos olika mineraler. Implementeringen av denna process kallas anrikningsmaskineri. Anrikningsmaskineriet är indelat i krossnings-, malnings-, siktnings-, sorterings- och avvattningsmaskineri enligt anrikningsprocessen. Vanligt förekommande krossningsmaskiner är käftkrossar, gyratoriska krossar, konkrossar, valskrossar och slagkrossar. De mest använda inom malningsmaskineri är tunnkvarnar, inklusive stångkvarnar, kulkvarnar, gruskvarnar och superfina laminerade självkvarnar. Tröghetsvibrerande siktar och resonanssiktar används ofta i siktningsmaskiner. Hydrauliska klassificerare och mekaniska klassificerare är flitigt använda klassificeringsmaskiner i våtklassificeringsoperationer. Den vanligaste separationsflotationsmaskinen är en fullsektions luftlyftmikrobubbelflotationsmaskin, och den mer kända dehydreringsmaskinen är multifrekvensdehydreringssikt för torrutmatning av avfall. Det mer kända krossnings- och malningssystemet är den superfina laminerade självkvarnaren.

9. Torkmaskiner
Slemtorkaren är en ny typ av specialtorkningsutrustning som utvecklats baserat på trumtorkaren, och som kan användas i stor utsträckning inom:
1. Torkning av kolindustrins slam, råkol, flotationsrent kol, blandat rent kol och andra material;
2. Torkning av masugnsslagg, lera, bentonit, kalksten, sand, kvartssten och andra material inom byggindustrin;
3. Torkning av olika metallkoncentrat, avfallsrester, anrikningssand och andra material inom anrikningsindustrin;
4. Torkning av icke-värmekänsliga material inom kemisk industri.