Som en av de mest konkurrenskraftiga mögeltillverkarna och formsprutningsföretaget i Kina. Vi tjänar ett brett utbud av branschansökningar, inklusive hushållsansökan, auto, elektronisk, medicinsk, jordbruk, gruvdrift och etc.

Våra tjänster inkluderar:

• CAD -design/mögelflödesanalys/DFM
• Anpassad formsprutning, gjutningstillverkning
• Gjutning av plastinsprutning
• Prototypning, liten volymproduktion
• Målning, färdighetstryck, montering

Introduktion

Vår formsprutningsbutik utrustade 12 uppsättningar av formsprutningsmaskiner av plast, varierar från 40ton till 800 ton, vi tillhandahåller 24 timmar om dygnet, 7 dagar i veckan automatiskt produktionstjänster. Det plastharts som vi valde täcker ett brett sortiment, inkluderar ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE etc.

Vi bygger formarna för formsprutning av plastinsprutning, i början av formkonstruktionen, vi tar hänsyn till formsprutningen, det gör att vi kan uppnå den kortaste gjutningscykeltiden, lägsta underhållskostnad, vilket så småningom skulle gynna våra kunder. Produktionsorder med låg volym är också välkomna, det hände alltid när kunden känner att kostnaden är outhärdlig, särskilt formen som gör kostnader. Vår form kan tillhandahålla ett komplett utbud av lösningar för att sänka din budget för lågvolymprojekt med god kvalitet. Våra experter arbetar med dig tillsammans för att hitta den bästa lösningen för dina företag.

Vi är erfarna med olika plastinjektionsformar för fordon, medicinering, belysning, sportutrustning, hushållsapparat och jordbruk. För närvarande har vi 20 utmärkta ingenjörer i vårt företag, de flesta av dem har god utbildning inom plastinjektionsgjutningsindustrin, de är stolta över sina verk, vi kan tillhandahålla 20 uppsättningar av injektionsformar per månad. För att tillfredsställa globala företags högsta krav investerar vi på den senaste tekniken kontinuerligt och utrustade de mest avancerade mögeltillverkningsanläggningarna, vi har full interna plastinjektionsmögelstillverkning, injektionsgjutning, målning, monteringskapacitet, vår utrustning inkluderar men inte begränsad till : 8 uppsättningar av CNC, precision 0,005 mm; 14 uppsättningar spegel EDM, 8 uppsättningar av långsam trådskur, 12 uppsättningar injektionsmaskiner sträcker sig från 40 ton till 800ton, 1 uppsättning av 2D -projektionsmätning, 1 uppsättning CMM. Vi kan bygga plastform och gjutning maximalt 7,5 ton, gjutna plastdelar maximalt 1200 g. Vi använder också det avancerade CAD/CAM/CAE -systemet, vi kan arbeta med dataformat i PDF, DWG, DXF, IGS, STP etc.

Arbetsprincip

Injektionsgjutningen är en process för att bilda plastharts i önskad form. Injektionsmålningsmaskin trycker på den smälta plasten i formen och svalnar genom kylsystemet till fast designad form, nästan all termoplast med denna metod, jämfört med andra bearbetningsvägar, har formsprutning fördel av noggrannhet, produktivitet, det har högre krav på utrustning och mögelkostnader, så det är främst för högvolymproduktion av formsprutade delar.

Injektionsmålningsmaskin Vanlig kolvcylinder / skruvcylinder. Injektionsmålningsprocess: Mata plastens råmaterial från tratten in i fatet, kolven börjar trycka, plastens råmaterial skjuts in i en värmningszon och sedan genom förbikopplingsbussen, den smälta plasten genom munstycket i mögelhålan, Sedan går vatten eller olja genom det designade kylsystemet för att kyla ner formen för att få en plastartikel. Injektionsgjutna delar från mögelhålan krävs vanligtvis för korrekt behandling för att avlägsna den stress som genereras under gjutningsprocessen för att ha god dimensionell stabilitet och prestanda.

Sex steg avgjutning av plastinsprutningbehandla
Plastinjektionsprocessen börjar med tyngdkraftsmatningen av polyolefinpellets från en behållare in i injektionsenheten på gjutmaskinen. Värme och tryck appliceras på polyolefinhartset, vilket får det att smälta och flyta. Smältan injiceras under högt tryck i formen. Trycket upprätthålls på materialet i kaviteten tills det svalnar och stelnar. När plastdeltemperaturen är lägre än materialets distorsionstemperatur öppnas formen och plastdelen kastas ut.

Den kompletta injektionsprocessen kallas en gjutningscykel. Perioden mellan början av injektionen av smältan i mögelhålan och öppningen av formen kallas klämman nära tid. Den totala injektionscykeltiden består av klämman nära tid plus den tid som krävs för att öppna formen, mata ut plastdelen och stänga formen igen, injektionsmålningsmaskinen överför hartset till gjutna delar genom en smältning, injektion, pack, förpackning, och svalna cykel. En formsprutningsmaskin för plast innehåller följande huvudkomponenter enligt nedan.

Injektionssystem: Mata råvarorna i cylindern, värm upp och smälta ner, skjut de smälta materialen in i kaviteten genom reservdelen.
Hydraulsystem: att tillhandahålla injektionskraften.
Mögelsystem: för att ladda och montera formen.
Klämsystem: att tillhandahålla förpackningskraft.
Kontrollsystem: För att kontrollera åtgärder, kylsystem.

Klämkraft används vanligtvis för att identifiera kapaciteten för plastinjektionsmålningsmaskinen, andra parametrar inkluderar skottvolym, injektionshastighet, injektionstryck, skruv, layout av injiceringsstång, mögelstorlek och avståndet mellan slipsstänger. Maskiner av plastinjektion kan delas in i flera kategorier, förutom allmänna maskiner för normala plastdelar utan hög precision eller ovanlig design, det finns täta toleransmaskiner, speciellt för högprecisionsdelar och höghastighetsmaskiner för tunnväggsdelar.

En hel formsprutningsprocess inkluderar följande sex steg

1) Formen stängs och skruven börjar gå framåt för injektion.

2) Fyllning, mata ut råvaror i kaviteten.

3) Pack, kaviteten är packad när skruven kontinuerligt rör sig framåt.

4) Kylning, kaviteten svalnar när grinden fryser och stängs, skruven börjar dra tillbaka för att mjukgöra material för nästa cykel.

5) Mögel öppen och delutkastning, formen öppnas och delar injiceras av ejektionssystemet.

6) Stäng, formen stängs och nästa cykel börjar.

PO -procedur

Från förfrågan till PO Stängt har vi en standardförfarande att följa, det hjälper både interna och kunder alltid att rensa var vi är. Övergången för varje steg skulle också vara enklare och jämnare.
Beställningsprocess för exportinjektion Plastform:

• Mottagen 2D/3D-delritning från kunden, projektledaren håller kick-out-möte för att granska data från kund med mögeldesigners, mögelproducenter, QA-chef, PMC. Samla all information har diskuterats, skicka DFM -rapport till kunden för bekräftelse.
• DFM -rapporten innehåller all nödvändig information före design och tillverkning. Mögelgrindningsväg, ejektionssätt, utformning av injektionsstift, layout av delar, mögelparti, kyllinje. Specialstrukturfunktion som skjutreglage, vinkellyftare, finish av mögelkärnan och hålrummet, gravering etc.
• När alla detaljer har diskuterats genom, mögelsdesignstart och 2D-layout av mögeldesign skulle tillhandahållas till kund inom 1-3 dagar, beror mögelsdesign i 3D 3-7 dagar på formens komplexitet.
• Skicka mögeldesign till kunden för godkännande, börja beställa mögelstål, mögelbas, tillbehör efter insättning. En processrapport skulle lämnas in och visa alla planerade processer. Weekly -rapporten skulle följa när mögeltillverkningsprocessen rör sig tills den är klar.
• Den första tidens mögelförsök berättar om all mekanism för mögel fungerar korrekt, delen av delen är korrekt, vi kontrollerar mögelkylningssystem, mögelinjektionssystem, mögelutkastningssystem etc. Med Dimension -rapporten, injektionsmålningsparameter. Normalt är det 90% av perfektion.
• Få kommentarer för provförbättring, funktionalitet, utseende, dimensionellt efter korrigeringar, avsluta strukturen/polering, gravering, skicka proverna för slutgiltigt godkännande.
• Gör en liten automatiskt kör- och CPK -rapportstudie för att se till att verktygsstabilitet.
• Förpackning av formen med trälåda, om formen som skickas till sjöss, ägnar vi särskild uppmärksamhet åt vakuumförpackningen för att förhindra Rusty. Paket inkluderar alla 2D/3D -formdesignritningar, NC -programmeringsdata, koppar, reservdelar, utbytbara skär, etc.
• Följ upp formens arbetsprestanda i kundernas anläggning och tillhandahålla nödvändiga tjänster.

Vi kan till och med tillverka plastprodukter i stor storlek som klienters krav, som allmänt används i gruvdrift, industri, konstruktion och så vidare. Vänligen kontakta Factory för speciellt krav.