Som en av de mest konkurrenskraftiga formtillverkarna och formsprutningsföretaget i Kina.vi betjänar ett brett utbud av industriapplikationer, inklusive hushållsapplikationer, bilar, elektroniska, medicinska, jordbruk, gruvdrift och etc.

Våra tjänster inkluderar:

• CAD-design/formflödesanalys/DFM
• Anpassad formsprutning, pressgjutning
• Formsprutning av plast
• Prototypframställning, produktion av små volymer
• Målning, skicklighetstryck, montering

Introduktion

Vår formsprutningsbutik utrustade 12 uppsättningar plastformsprutningsmaskiner, från 40 ton till 800 ton, vi tillhandahåller 24 timmar om dygnet, 7 dagar i veckan automatiskt produktionstjänster.Det plastharts vi valde täcker ett brett sortiment, inkluderar ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE etc.

Vi bygger formarna för plastformsprutning, i början av formdesignen tar vi hänsyn till formsprutningen, det gör att vi kan uppnå den kortaste formningscykeltiden, minimala underhållskostnader, vilket så småningom skulle gynna våra kunder.Produktionsorder med låg volym är också välkomna, det hände alltid när kunden känner att kostnaden är outhärdlig, särskilt kostnaden för tillverkning av mögel.Vår form kan tillhandahålla ett komplett utbud av lösningar för att sänka din budget för lågvolymprojekt med god kvalitet.Våra experter arbetar tillsammans med dig för att hitta den bästa lösningen för ditt företag.

Vi har erfarenhet av olika formsprutningsformar av plast för fordon, medicinering, belysning, sportutrustning, hushållsapparater och jordbruk.För närvarande har vi 20 utmärkta ingenjörer i vårt företag, de flesta av dem har bra utbildning inom plastformsprutningsindustrin, de är stolta över sina verk, vi kan tillhandahålla 20 uppsättningar av formsprutningsformar per månad.För att tillfredsställa globala företags högsta krav investerar vi kontinuerligt i den senaste tekniken och utrustar de mest avancerade formtillverkningsanläggningarna, vi har full egen tillverkning av plastsprutformar, formsprutning, målning, monteringskapacitet, vår utrustning inkluderar men inte begränsat till : 8 uppsättningar CNC, precision 0,005 mm;14 uppsättningar spegel-EDM, 8 uppsättningar av långsam trådkapning, 12 uppsättningar formsprutningsmaskiner sträcker sig från 40 ton till 800 ton, 1 uppsättning 2d-projektionsmätning, 1 uppsättning CMM.Vi kan bygga plastform och pressgjuta max 7,5 ton, gjutna plastdelar Max 1200g.Vi använder även det avancerade CAD/CAM/CAE-systemet, vi kan arbeta med dataformat i pdf, dwg, dxf, igs, stp mm.

Arbetsprincip

Formsprutningen är en process för att forma plasthartsen till önskad form.Formsprutningsmaskin trycker in den smälta plasten i formen och kyler ner med kylsystem till solid designad form, nästan alla termoplaster använder denna metod, jämfört med andra bearbetningssätt, formsprutning har fördelen av noggrannhet, produktivitet, det har högre krav på utrustning och formkostnad, så det är främst för högvolymproduktion av formsprutade delar.

Formsprutningsmaskin vanligen använd kolvcylinder / skruvcylinder.Formsprutningsprocess: mata in plastråmaterialet från behållaren in i cylindern, kolven börjar trycka, plastråmaterialet skjuts in i en uppvärmningszon och sedan genom bypass-skytteln, den smälta plasten genom munstycket in i formhåligheten, sedan rinner vatten eller olja genom det designade kylsystemet för att kyla ner formen för att få en plastartikel.Formsprutade delar från formhåligheten krävs typiskt för korrekt behandling för att avlägsna spänningen som genereras under formningsprocessen för att ha god dimensionsstabilitet och prestanda.

Sex stadier avformsprutning av plastbearbeta
Plastformsprutningsprocessen börjar med gravitationsmatningen av polyolefinpellets från en behållare till formsprutningsmaskinens formsprutningsenhet.Värme och tryck appliceras på polyolefinhartset, vilket får det att smälta och flyta.Smältan injiceras under högt tryck i formen.Trycket upprätthålls på materialet i kaviteten tills det svalnar och stelnar.När plastdelens temperatur är lägre än materialets distorsionstemperatur öppnas formen och plastdelen skjuts ut.

Den fullständiga injektionsprocessen kallas en formningscykel.Perioden mellan starten av insprutningen av smältan i formhåligheten och öppningen av formen kallas klämmans stängningstid.Den totala injektionscykeltiden består av klämmans stängningstid plus den tid som krävs för att öppna formen, mata ut plastdelen och stänga formen igen, formsprutningsmaskinen överför hartset till gjutna delar genom en smältning, injektion, packning, och kyla ner cykel.En plastformsprutningsmaskin inkluderar följande huvudkomponenter enligt nedan.

Insprutningssystem: mata in råvarorna i cylindern, värm upp och smält ner det, tryck in det smälta materialet i hålrummet genom reservdelen.
Hydrauliskt system: för att tillhandahålla injektionskraften.
Formsystem: för att ladda och montera formen.
Spännsystem: för att ge packningskraft.
Kontrollsystem: för att kontrollera åtgärd, kylsystem.

Klämkraft används vanligtvis för att identifiera kapaciteten hos plastformsprutningsmaskinen, andra parametrar inkluderar skottvolym, insprutningshastighet, insprutningstryck, skruv, layout av injekteringsstång, formstorlek och avståndet mellan dragstängerna.Plastformsprutningsmaskiner kan delas in i flera kategorier, förutom generella maskiner för vanliga plastdelar utan hög precision eller ovanlig design, finns maskiner med snäva toleranser speciellt för högprecisionsdetaljer och höghastighetsmaskiner för tunnväggiga delar.

En hel formsprutningsprocess inkluderar följande sex steg

1) Formen stängs och skruven börjar röra sig framåt för injektion.

2) Fyllning, kasta ut smält råmaterial i hålrummet.

3) Packa, hålrummet packas när skruven kontinuerligt rör sig framåt.

4) Kylning, hålrummet kyls ner när porten fryser och stängs, skruven börjar dras in för att mjukgöra materialet för nästa cykel.

5) Formöppning och delutkastning, formen öppnas och delar sprutas ut av utmatningssystem.

6) Stäng, formen stängs och nästa cykel börjar.

PO-förfarande

Från förfrågan till PO stängd har vi en standardprocedur att följa, det hjälper både internt och kunder att alltid tydligt var vi är.Övergången av varje steg skulle också vara lättare och smidigare.
Beställningsprocess för exportinjektion av plastform:

• Fick 2D/3D delritning från kund, projektledare håller ett kick-out möte för att granska data från kund med formdesigners, formtillverkare, QA manager, PMC.Samla all information har diskuterats, skicka DFM-rapport till kund för bekräftelse.
• DFM-rapporten innehåller all nödvändig information före konstruktion och tillverkning.Formportväg, utkastningsväg, layout av injektionsstift, layout av delar, formskiljningslinje, kyllinje.Särskilda strukturfunktioner som skjutreglage, vinkellyftare, finish av formkärna och hålighet, gravering etc.
• Efter att alla detaljer har diskuterats igenom kommer formdesignstart och 2D-layout av formdesign att tillhandahållas kunden inom 1-3 dagar, formdesign i 3D tar 3-7 dagar beroende på formens komplexitet.
• Skicka formdesign till kunden för godkännande, börja beställa formstål, formbas, tillbehör efter insättning.En processrapport skulle lämnas in och visa hela den planerade processen.Veckorapport kommer att följas när formtillverkningsprocessen går vidare tills den är klar.
• Första gångens formförsök visar om alla mekanismer för formen fungerar korrekt, delens geometri är korrekt, vi kontrollerar formkylsystem, forminsprutningssystem, formutkastningssystem etc. efter korrekt modifiering skulle T1-formade plastprover skickas till kunden tillsammans med dimensionsrapport, formsprutningsparameter.normalt är det 90 % av perfektion.
• Få kommentarer för provförbättring, funktionalitet, utseende, dimensionellt efter korrigeringar, avsluta textur/polering, gravering, skicka proverna för slutgiltigt godkännande.
• Gör en liten automatisk körning och CPK-rapportstudie för att säkerställa verktygsstabilitet.
• Packa formen med trälåda, om formen skickas till sjöss, ägnar vi särskild uppmärksamhet åt vakuumförpackningen för att förhindra rostig.Paketen inkluderar all 2d/3d formdesignritning, NC-programmeringsdata, koppar, reservdelar, utbytbara skär, etc.
• Följa upp formens arbetsprestanda i kundernas anläggning och tillhandahålla nödvändiga tjänster.

Vi kan till och med tillverka plastprodukter i stora storlekar som kundernas krav, som ofta används inom gruvdrift, industri, konstruktion och så vidare.Vänligen kontakta fabriken för speciella krav.